軸承連續高溫工作對高溫潤滑脂有哪些要求？

軸承連續高溫工作對高溫潤滑脂有哪些要求？

隨著工業現代化的不斷發展機械設備等需要潤滑部位對于潤滑脂的使用要求越來越高，對潤滑脂的使用耐溫性能也是提出了更高的要求。就像軸承在高轉速工作下，由于轉帶高，摩擦生熱多，軸承溫度就比較高，潤滑脂的基礎油容易蒸發變干，氧化加劇，促進了潤滑脂的變質和軸承表面的腐蝕。而且油膜變小 ，導致軸承振動、噪聲變大等潤滑不良的問題發生。

由于轉速高，軸承的離心力變大，潤滑脂容易從軸承中甩出去，離心力還會引起軸承內各種部件所附潤滑脂的基礎油含量發生變化，若是這種變化超過一定限度有可能引起潤滑不良。

為了潤滑脂適應高速軸承產生的高溫特點，對潤滑脂性能要求如下：

(1)耐高溫性：應滿足至少200℃下長期工作不會流失，目前許多潤滑脂以滴點表示高溫進行宣傳，宣稱耐溫300度之類的，事實上，滴點只是潤滑脂不會滴油的溫度，并不代表潤滑脂使用溫度，也不是說明耐高溫潤滑脂的指標。如膨潤土類油脂沒有滴點，但實際使用一般不超過200度，實際使用中，更重要的是高溫穩定性，如：油脂揮發程度、高溫剪切安定性（即軸承在高溫運轉時潤滑脂變稀的程度）等綜合性能。

(2)抗氧化能力：良好的氧化安定性，潤滑脂在高溫環境下與空氣接觸，不致很快被氧化生成氧化物。避免結焦積碳。

(3)水蒸氣環境影響：抗水及水汽，特別是高溫下，潤滑劑遇水不乳化、不溶解、不吸收水分、潤滑劑組分不發生水解；

(4)抗剪切能力，潤滑脂在機械工作中，要受到剪切作用。受長期剪切后，皂纖維會脫開（分離）或取向而產生流動，造成潤滑脂的稠度下降。理想的耐高溫潤滑脂，受剪切后的稠度變化應該小，從而獲得較長的使用壽命。

所以一款好的高溫軸承潤滑脂，能針對軸承起到一個潤滑的作用，可以減少磨損，重要的是，這一潤滑脂，還能具備耐高溫的性能，因為軸承在運轉的過程中，通過各大零部件之間的摩擦，很容易出現高溫情況，所以一定要有耐高溫的特性。在有了這樣的潤滑脂后，能針對軸承完成保護，但是在使用上，也應該注意很多方面。